剪力墙模板加固体系

省工、省料、省时

周转次数高、操作简单、降低成本

一种新型的建筑剪力墙支模产品,代替传统的钢管扣式加固模式,可广泛应用于柱、剪力墙等部位的专业施工。

方圆剪力墙模板加固件5.9kg/m,产品重量不用担心,单人操作完全没有问题!

特制高强度钢材定制,专业设计人员进行材料配置,在简化施工难度的同时最大程度上保证了混凝土的成型效果。

配件组成


新型剪力墙加固体系VS传统模式

编号 分类 新型加固体系 其他公司加固件 传统模式 总结
1 原料材质 Q345B,8#钢定制型材 材质 Q235B,高强冷轧 钢板件 材质 Q235B,无缝圆钢管 8#钢强度是钢管强度的3-4倍
2 组成结构

角件、斜铁、标准件、单直板件

阴角件、阳角件、连 接件、平直件、固定件、拉杆件、螺栓、其他小配件 各种长度钢管、直角扣件、旋 转扣件、对接扣件

类型同一、简单、整洁、稳固、可靠

3

加固效果

加固件上、下层与次龙骨面与面接触,接 触面积大,工厂标准件连接紧凑,结构严密,壁厚安全更可靠。 加固件与次龙骨面与面接触,工厂标准件 连接较紧凑,壁较薄,

多次使用后易变形。

圆钢管易受力压入方木形成凹陷,圆钢管易变形导致墙体 存在不同程度弧度。易存在鼓模、涨模现象发生。

接触面积大,强度高,垂直、平整度偏差均在规范之内,减少修补工作量,降低费用

4 安拆方面 定型尺寸,一般工人即可操作,简单易懂,安装拆除便捷,缩短施工时间 定型尺寸配件较多,安拆速度一般,施工速度一般 钢管型号多,使用量大,安装拆卸麻烦,施工速度慢 方便操作,效率高,速度快
5 螺栓间距 丝杆间距600-800(住宅楼4道) 丝杆间距500-600(住宅楼一般为5道) 丝杆间距400-500(住宅楼一般为5道) 有效减少对拉螺栓数量,保证外观整体效果
6 周转次数 200次以上 100次 20次左右 传统钢管在使用20次左右会出现变形
7 配模方法 根据图纸诸墙配置 工人现场自行配置 由工人现场配置 针对建筑图纸一对一的配置方式,能有效保证材料最合理、优化的利用,避免因多订或少订而产生附加成本

施工现场案例

安装步骤

■ 材料准备,将运往工地的施工材料按型号、种类分别放好,包括主背楞、阳角卡件、垫板及其它连接件。

■ 材料分选,工操作人员认真研读我公司提供的施工方案细化图,根据图纸挑选对应的材料 并将其运达指定地点。

■ 加固件安装,据施工图纸布置墙体主背楞及配件,通过专业设备检验剪力墙模板垂直度和平整度,并做相应调整。木方布置的间隔一般在150mm-200mm之间,具体的以工程的具体情况来定,影响因素朱涛有墙体的厚度及混凝土的粘合度。

■ 特殊位置加固,主要阴角、阳角、L型加固件、连接板、对拉加强件。

■ 对拉螺栓位置加固,墙体两侧的加固体系采用对拉螺栓杆连接,对拉螺栓杆横向间距在600mm-800mm之间,具体根据工程而定,对拉丝上套用PVC管。

■ U型墙位置加固,在U型墙处采用的加固件,可以通过中间的可调节孔位进行微调,具体操作方法喝直背楞类似。

■ 混凝土浇筑,混凝土浇筑前再次对加固件体系进行检查,查看是否有斜铁不紧密、螺丝松动等问题,并做即时调整。

■ 剪力墙加固件拆除,按照之前的安装步骤逆向操作,先松动螺帽,拆除配件,再以此拆除加固件。

■ 剪力墙加固件清理及倒用,加固件拆除后及时清理上面残留的混凝土等残留物,并通过特定预留孔洞运转到上层继续使用。

产品优势

★ 节省木方,重复使用,降低成本;
★ 连接简单快捷,周转次数高,结实耐用;
★ 连接方式灵活牢固,操作简单;
★ 对拉螺栓杆横向间距可达600-800mm,可有效减少近一半的拉杆数量。
本产品运输方便,堆放标准,简单易学,经济适用,极大提高了工程进度和施工质量,具有极高的经济效益和社会效益。